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东莞霖晨纳米科技有限公司
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供深圳龙岗区预防铝合金压铸模具龟裂用旭瑞XR系列纳米涂层处理

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旭瑞

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¥8.00[18.00]

代理商价

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广东省 东莞市 大朗镇 洋乌村富升路699号正强达科技园3栋

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产品描述
铝合金压铸模具引起龟裂的主要原因:
1. 模具在压铸生产的过程中,铝料温度偏高。
2. 模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理。
3. 模具热处理不理想,硬度应不小于HRC-37.
4. 模具选材不适造成(或模具钢材质量不好),推荐使用8407或精炼H13或更高级材料。
5. 模具设计之冷却系统或运水操作不好。
早期龟裂一般情况下是因为毛坯锻打起锻温度过高(行称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷,因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度,淬火工艺上也是如此,并应严控加热时间预防脱碳。

选材好之后就是热处理了,在生产了一定的数量后注意去应力,还有就是设计合理,尽量避免应力集中,注意R角的大小控制。
在大约一万次模次的时候,模具要注意回火去应力,内力集中加工残余硬力未去除压铸过程热应力未得到很好,去除总之龟裂就是应力集中的表现,可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命。
铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点:
1. 模具温度偏高应力过大。
2. 模具模仁材料没有使用高品质的材料。
3. 模具热处理硬度过高或过低。
4. 未按材料疲劳期定期做保养
预防压铸模龟裂问题,提高模具钢使用寿命,要做好以下几点:
1.压铸模成形部位(动、定仁模、型芯)热处理要求:硬度要保证在HRC44~48(材料可选用skd61或8418或高品质热作钢)
2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下:
2.1 使模具达到较好的热平衡,是铸件凝固速度均匀并有利于压力传递。
2.2 保持压铸合金填充时的流动性,具有良好的成型性和提高铸件表面质量。
2.3 减少前期生产不良,提高压铸生产率。
2.4 降低模具热交变应力,提高模具使用寿命。

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