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污油泥处理设备无害化处理工艺

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BS

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¥38000000.00[38000000.00] 发布 2018/11/24 16:33:32 更新 2018/12/6 11:16:05

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产品描述
污油泥无害化处理设备德国技术基本介绍

BS-GFY含油固废撬装式超净处理装置简介

      BS-GFY含油废固撬装式超净处理装置油泥处理无害化设备由于其独特的设计,整个流程避免了复杂情况。采用了全球领先的绝氧热解技术,从含油废弃物中回收资源。我们不仅把废物变成有价值的资源。还为含油污染物处理提供了有效和超净排放的解决方案。

油泥处理9.jpg

污油泥无害化处理设备德国技术性能特点

      BS-GFY含油固废撬装式超净处理装置污油泥处理设备主要以天然汽或柴油为燃料,间接加热含油污染物,利用高温将其中的水、石油或多环芳烃等有机物相变汽化,与固体分离。通过回收系统,回收石油、不凝气、水或有机物等资源。处理后出料含油率即固相残渣总石油烃TPH可控制在3‰以下,符合国内及国际油田通用固废物处理的超净排放环保标准。

油泥沙处理设备无害化处理产品特点:

1.绝氧热解系统可连续有效运行,提高了处理效率和生产能力。

2.符合欧美排放标准,生产线尾气经过检测,所有的排放指标不仅满足国家标准,均符合欧盟EEA及美国EPA标准。

3.专有的热气密技术,运行安全、可靠。

4.专有的无结焦、热分散技术,使物料受热均匀、热解充分,所得产品品质高。

5.专有的气体净化及余热循环利用技术、净化后的可燃气体作为燃料用于供热系统,余热得到充分利用。实现了热解过程所需热能完全自供,降低运行成本。

6.专有的催化热解技术,能耗低,提高了油品的产出率及品质。

油泥处理7.jpg

污油泥无害化处理设备德国技术技术参数

油田落地油泥污油泥处理设备技术简介:   

    含油污泥热解资源化利用技术及装备已列入工信不《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》。

◆  关键技术:工业连续化定量进出料热气密技术的研究;在线防结块与防结焦、热分散技术的研发;供热系统余热回收和利用技术的研发。

◆  技术指标:进料污油泥含水率≤50%;单台热分解主机年处理量≥3×1002t;年工作时间可达到8000h;工作温度:<900℃(视待处理的物料可调);固体产物含油率≤0.3%;余热利用率>90%;污油泥热分解产生的可燃气用于热分解系统;主要污染物排放指标满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)

油泥处理4.jpg

污油泥无害化处理设备德国技术使用说明

落地油泥处理技术突破:

自主研发的含油废固超净处理装置已突破下列技术:

◆   热解装置可连续定量进出料。

◆   热解装置具备防结块、防结焦功能。

◆   装置余热利用率>90%。

◆   单台处理量≥3×1002t/年

◆   高寒地区年工作时间可达7200h,其它地区 >8000h。

污油泥无害化处理设备德国技术采购须知
  油泥处理11.jpg油泥处理油泥处理10.jpg

含油污泥的有效处理途径?

按照《国家危险废物名录》, 含油污泥属于HW08危险废弃物,目前国内外污油泥的处理技术包括填埋、调剖注入地层、固化处理、热脱附、溶剂萃取、焚烧焦化、生物处理、综合利用等十余种。但以上众多方法在实际大规模工业应用中存在占用大量的土地,容量有限,消耗大量燃料,运行成本高,效率低,二次污染等问题,限制了其进一步使用。研发经济、环保、安全的处理方法和装置落地油泥处理,充分回收油泥中的石油,并使处理后泥土中的残油量达到国家标准规定势在必行。

热解技术是世界上高分子质能研究的前沿技术之一。该技术能以连续的工艺和工厂化的生产方式将污油泥转化为高品质的易储存、易运输、能量密度高且使用方便的油、可燃气、固态产物等高附加值能源产品。

热解行业内,含油废固超净处理装置热解法油泥处理由于其独特的设计,整个流程避免了复杂情况。采用了全球领先的绝氧热解技术,从含油废弃物中回收资源。我们不仅把废物变成有价值的资源。还为含油污染物处理提供了高效和超净排放的解决方案。该系统具有绿色化、智能化、连续化,无二次污染等特点,对污油泥进行充**解,达到百分之九十的回收与利用,排放标准符合欧盟EEA及美国EPA标准。设备远销美国、德国、巴西、匈牙利、泰国、马来西亚等世界多个国家与地区。

油泥处理5.jpg

热解处理技术
    热解处理技术是指在加热的情况下,将含油污泥中的重质油类分解成带挥发性的低碳烃类燃料、液态燃料和固体碳等。热解反应与加热的速度、温度、时间和原料的组成有关系。其回收的气体主要是甲焼、二氧化碳、乙燒和氛气等,液态回收物主要是柴油馆分,可以直接用作燃料,固态回收物主要可以作为建筑材料。因此,此技术具有较好的直接经济效益和社会效益,值得推广。目前热解技术可分为低温蒸馆技术、高温裂解技术和有氧热解技术。
    (1)低温蒸馆技术(230-27℃)含油污泥中的油分并未发生分解,轻质组分通过蒸馆作用从中逸出得以回收。以此技术处理含油率为45%的污泥时,油回收率可达97.4%。处理过程中废油不会氧化、分解和炭化,保证了废油品质。但此技术主要用于回收轻质油,因此,存在着一定局限性。
    (2)高温裂解技术(460-65℃)在无氧(或缺氧)高温条件下通过重质油深度热裂解,将污泥转变成三相物质,最终生成化学性质稳定的石油焦和多馆分的质油,实现污染控制与资源化利用。通常,气相为CH4、CO、CO2等,液相以常温燃油和水为主,固相残澄则为无机矿物质与残炭。此工艺不仅能实现油气回收和残渣再生利用,还能明显减少污泥中重金属和放射性物质。
    (3)有氧热解技术氧的存在可改善热解油的品质,富氧条件能增强氧化热解反应,降低残留物产量。同时,氧化热处理过程放热还可用于热解反应以减少能耗。贫氧条件(如1.09%02)能增强含油污泥热反应,还可避免或减少产水。ShieJL等研究发现,在处理过程中高温裂解和氧化热解并存,在34℃以下以高温裂为主。还建立了“五步平行反应”模型描述氧化热解过程,其反应动力学方程可为热处理系统的设计提供依据。

油泥处理油泥处理10.jpg

含油污泥的潜在污染规模?

油田污染已经是我国主要的环境污染源之一。国内每年开采石油天然气产生的含油废水达到10~12亿立方米,污油泥1000万立方米以上,相当于159个水立方那么大!我国年污油泥总产生量预计到2020年将突破6000万吨。

过去十几年间油田开发中由于对环保重视和监督处罚力度不够、整顿废弃物能力不足,导致历史遗留的土壤污染问题高达14300万吨。同时,这个数字还在高速增长。这些含油污泥中石油含量平均约10%~30%,且含有大量复杂成分;不仅造成了石油资源的浪费,且这些危险废弃物一旦进入井场周边环境,将对土壤、水源等造成不可估量的负面影响

温度对热解反应的影响:
当温度低于200度时, 产油率低, 甚至低于不加热分解的污泥产油率, 这说明在低温下, 污泥不发生热解反应; 当温度高于200度时, 随温度升高, 产油率增大;当温度达到250度时, 产油率可达48% ; 当温度为300度, 产油率大于54%。在460度~490度, 随着反应温度的提高, 液相收率和反应转化率增加趋势明显, 但高于490度时a液相收率有所下降, 反应转化率增长趋缓。另外, 反应温度太低, 热解反应不足, 不能达标排放。温度对汽油和重油密度影响较大, 当温度下降汽油比列下降, 重油比列上升 。获得的最大的油量是污泥总量的30%, 其温度是525度, 气体停留时间是1. 5 s。随着停留时间的增加, 其产量降低。这和污泥中各种有机质的化学键在不同温度下的断裂有关, 在450度后, 裂解产生的重油, 发生了第二次化学键断裂, 形成了轻质油, 气体停留时间也相应地增加。在525度以后, 会形成更轻质的油和气态烃, 不凝性气体的量提高, 炭的量也随着气体量的增加而减少。

油泥处理8.jpg